Direktdruck – die Innovation in der Laminatbodenindustrie

Mittelfristig sehr hohes Potenzial erwartet

Im Direktdruck-Verfahren, kurz DPR, hergestellte Laminatfußböden sind sicher kein kurzfristiger, modischer Trend, sondern eine konsequente Weiterentwicklung der bestehenden Produktionstechnologie.

Davon ist man bei EGGER überzeugt. „Wir sehen im Direct Print-Verfahren einen entscheidenden Schritt nach vorne, sowohl was die Produkteigenschaften als auch die Umweltverträglichkeit angeht“, sagt Stefan Pletzer, Geschäftsführer EGGER Retail Products. „Unsere neuen DPR Böden sind die Laminatböden der „dritten Generation“ und damit wesentlicher Potenzialträger für die Zukunft.“ Quantensprung in der Technologie EGGER ist einer der Innovationsführer bei Holzwerkstoffen und Laminatfußböden. Diesen Know-how-Vorsprung will das Familienunternehmen auch bei direkt bedruckten Fußböden nutzen. DPR Laminatböden sind die konsequente Weiterentwicklung der heutigen Laminatböden wie etwa HPL (High Pressure Laminat) und CPL (Continuous Pressure Laminat) beleimte Böden, und der derzeit überwiegend verwendeten DPL Technologie (Direct Pressure Laminat). Mit der neuen Technologie des Direktdruck-Verfahrens können Prozessschritte in der Produktion deutlich vereinfacht werden, was eine wesentliche Verbesserung des Produktes selbst aber auch dessen Umweltverträglichkeit mit sich bringt. Das direkte Bedrucken der Trägerplatte führt zu einem einstufigen Produktionsprozess, im Gegensatz zum „herkömmlichen“ Verfahren mit den zwei getrennten Prozessschritten Dekorpapierimprägnierung und Beschichtung. So wird der gesamte Ablauf vereinfacht und Schnittstellen reduziert. Dies wiederum verringert die Gefahr von Fehlern und Störungen, die sich negativ auf die Produktqualität niederschlagen können. „Die Kombination des bewährten DPL Verfahrens mit seinen Vorteilen in den Bereichen Flexibilität, Oberflächen, Dekorvielfalt und der neuen, am Beginn der Entwicklung stehenden, Technologie des Direktdrucks ist für unser Unternehmen eine optimale Verbindung. Damit sehen wir uns gut gerüstet für die zukünftigen Anforderungen des Marktes“, erklärt Stefan Pletzer. Wärmer, leiser und vor allem umweltfreundlicher Das Verfahren optimiert nicht nur den Produktionsprozess, sondern auch das Produkt selbst: Durch den Direktdruck und die spezielle Oberflächenvergütung wird die Haptik verbessert. Der Boden fühlt sich wärmer, weicher und daher natürlicher an. DPR Böden kommen der Optik und Haptik von originalem Parkett sehr nahe. Außerdem sind sie deutlich leiser als herkömmliche Laminatfußböden, der übliche Klack-Effekt ist kaum mehr zu hören. Durch ihren homogenen Produktaufbau sind direkt bedruckte Laminatfußböden spannungsärmer und dimensionsstabiler als herkömmliches Laminat und erfüllen sämtliche Anforderungen der für Laminatboden gültigen EN-Norm 13329. Ein entscheidendes Argument für die DPR Böden ist vor allem ihre verbesserte Öko-Bilanz: Dank des neuen Verfahrens wird in der Herstellung nicht nur das Dekorpapier und dadurch wertvolles Holz gespart, sondern auch der Energieeinsatz durch den optimierten Produktionsprozess reduziert. Darüber hinaus verwendet EGGER ausschließlich ökologische Farbsysteme und wasserlösliche Lacke. Die neuen Böden sind also ressourcenschonend, energiesparend und umweltfreundlich.

Großes Potential im Wachstumsbereich Das Hauptpotential für DPR Böden sieht EGGER im Preisbereich von etwa 10 Euro pro Quadratmeter für den Endverbraucher, also im volumenstärksten und auch im stärksten wachsenden Segment. „In diesem Preisbereich können die neuen DPR Laminatböden einen wesentlichen Anteil des Marktes abdecken. Für das obere Preissegment dagegen sehen wir auch weiterhin die klassischen direkt beschichteten (DPL) Laminatfußböden fest positioniert“, so Stefan Pletzer. Die große Chance liegt also in einem mengenorientierten Bereich mit eher „schlanken“ Sortimenten. „Die Kapazität unserer neuen Produktionsanlage in Brilon beträgt cirka 30 Millionen Quadratmeter pro Jahr. Wir gehen davon aus, die Gesamtkapazität innerhalb der nächsten drei Jahre ausnützen zu können, und werden damit unseren Wachstumskurs der letzten Jahre auch in den nächsten Jahren konsequent und zielgerichtet fortsetzen. Bei einem geschätzten, zukünftigen Mengenwachstum in Europa von 5 bis 6 Prozent pro Jahr werden wir also weiter an Marktanteil gewinnen. Die Innovation DPR wird einen wesentlichen Beitrag dazu leisten“, ist Stefan Pletzer überzeugt.

DPR Böden sind wärmer, leiser und umweltfreundlicher als klassisch hergestellte  Laminatfußböden

Factbox - Laminatboden der Zukunft • • DPR Böden: Laminatfußböden der 3. Generation • Reduktion der Prozessschritte vereinfacht Ablauf und reduziert Schnittstellen • Weniger Fehlerquellen und Störungen • Klassisches Laminat am Ende der Lernkurve, DPR Verfahren erst am Anfang der Entwicklung • Verbesserte Haptik: wärmer, weicher, leiser • Optisch für den Konsumenten kein Unterschied erkennbar • DPR Böden sind dimensionsstabil • Verbesserte Öko-Bilanz der DPR Laminatfußböden