DPR - Laminatfußböden von EGGER

Modernste Technologie garantiert optimale Qualität mit höchstem Umweltstandard

EGGER hat in Brilon ein komplett neues Werk  für die Erzeugung von DPR (Direct Print) Laminatfußböden errichtet.

In der neuen Halle, die auch Raum für die Endfertigungsanlage und das Lager bietet, wurde eine 380 Meter lange Druck- und Lackstraße von Hymmen installiert, die auf eine Leistungsfähigkeit von 30 Millionen Quadratmeter direkt bedruckten Laminatfußboden pro Jahr ausgelegt ist. „Im Endausbau schafft EGGER im 5-Schicht-Betrieb 100 Arbeitsplätze in Nordrhein-Westfalen“, erklärt Ansgar Wolf, Technischer Geschäftsführer des Laminatbodenwerkes in Brilon. Einige Eckpunkte der neuen DPR-Anlage, mit der EGGER den Einstieg in eine neue Technologie geschafft hat: Bei Vollbetrieb werden ca. 190.000 Kubikmeter Roh-HDF aus der Holzwerkstoffproduktion am Standort Brilon verarbeitet. Die Anlage ist so ausgelegt, dass sie 2,2 Meter breite und 5,8 Meter lange Platten beidseitig bedrucken kann. Sie bietet eine Leistungsfähigkeit von bis zu 30 Millionen Quadratmeter pro Jahr. Zusätzlich wurde im Anschluss an die innovative DPR-Anlage auch eine neue Endfertigungsanlage mit Online-Verpackung errichtet. Sie ist eine der leistungsfähigsten Profilierungslinien weltweit. Mit einer Geschwindigkeit von 350 Metern pro Minute verlassen bis zu 250 Dielen die Profilierungsanlage pro Minute. Um sich ein besseres Bild machen zu können: Alle zwei Minuten wird eine Palette Laminatfußboden aufgestapelt, jede Stunde theoretisch ein LKW beladen, wobei sich EGGER bemüht, einen möglichst großen Teil der Produktion per Bahn zu verfrachten. Mehrfärbige Dekore können gedruckt werden Die Bedruckung erfolgt im indirekten Tiefdruckverfahren. Die Druckaufbauten sind mit ein- bis dreifarbigen Dekoren möglich, wobei zusätzlich die Basisfarbe flexibel an einem weiteren Farbwerk eingestellt werden kann. Dabei finden mehrere Druck- und Trocknungsprozesse im Auftragsverfahren mit den Wasserlacken und danach beim UV-Aufbau statt. Jeder DPR Boden besteht aus mehreren Schichten wie Basisfarbe, Druck, Korund, Lacksystemen für Glätte und Härte sowie der Gegenstrichbeschichtung. Die letzte Härteschicht bildet gleichzeitig die Porenstruktur. Bei EGGER wird derzeit auf die klassische Woodline Oberfläche gesetzt. Für die Zukunft gibt es aber auch in Bezug auf Oberflächen noch weiteres Entwicklungspotenzial wie etwa Walzstrukturen (klassische Parkettoberfläche), Pearlstrukturen, Allover-Poren oder Synchron-Poren. Der Glanzgrad kann über die beiden letzten Lackschichten gesteuert werden. Somit kann auch den Dekoren in ihrer Weiterentwicklung eine optimale Oberfläche gegeben werden.

Die neuartige DPR Technologie bietet eine Reihe von Vorzügen, sowohl was die Umweltverträglichkeit als auch die verbesserten Produkteigenschaften angeht. Ansgar Wolf fasst diese Vorteile folgendermaßen zusammen: • Weil weniger Arbeitsschritte in der Produktion notwendig sind, reduziert sich der Energieeinsatz. • Durch die Verwendung wasserlöslicher Farb- und Lacksysteme wird die Umwelt nachhaltig geschont. • Der direkte Druck des Dekors auf die natürliche Holzfaser-Trägerplatte spart Holz und Papier. • Das neue Verfahren sorgt dafür, dass ein völlig neues, wohlig warmes Gehgefühl entsteht. • Vorteile bringt DPR auch in der Akustik: Die DPR Böden sind bis zu 20 Prozent leiser als „herkömmliche“ Laminatböden. • Der homogene Produktaufbau verhindert Spannungen im Boden. Dieser ist stabiler bei klimatischen Veränderungen, wie zum Beispiel bei starkem Heizen im Winter.

Die neue Direktdruckanlage im EGGER Werk Brilon

Factbox - DPR Technologie • 380 Meter lange Direktdruckanlage mit Kapazität von 30 Millionen Quadratmeter pro Jahr • Bis zu 190.000 Kubikmeter HDF pro Jahr werden verarbeitet • Dekordruckaufbau im indirekten Tiefdruckverfahren mit bis zu drei Farben und einer Basisfarbe • DPR Boden ist in mehreren Schichten aufgebaut • Hervorragende Umweltverträglichkeit und verbesserte Produkteigenschaften